Производство канализационных труб из полипропилена
1. Исходные материалы
* Полипропиленовый гранулят
* Добавки (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.)
2. Приготовление сырьевой смеси
* Гранулят полипропилена смешивается с добавками в экструдере или смесителе.
* Полученная смесь нагревается и перемешивается до получения однородной массы.
3. Экструзия
* Расплавленная сырьевая смесь подается в экструдер, где формируется трубная заготовка.
* Трубная заготовка имеет полый профиль и еще не имеет твердой структуры.
4. Калибровка
* Трубная заготовка проходит через калибровочное устройство, где ей придается точный диаметр и толщина стенок.
* Калибровка обеспечивает правильное сечение и гладкую внутреннюю поверхность трубы.
5. Охлаждение
* Сформированная труба охлаждается в специальной ванне, чтобы затвердеть и приобрести прочность.
6. Намотка
* Затвердевшая труба наматывается на барабаны, образуя бухты.
7. Нарезка
* Бухты с трубами нарезаются на отрезки требуемой длины.
* Нарезка может выполняться с помощью пил или ножниц.
8. Соединительные фитинги
* Для соединения труб между собой изготавливаются соединительные фитинги (муфты, тройники, крестовины и др.).
* Фитинги производятся путем литья или экструзии из того же материала, что и трубы.
9. Контроль качества
* На всех этапах производства трубы проходят строгий контроль качества.
* Проверяются такие параметры, как размер, толщина стенок, прочность, герметичность и соответствие нормативным требованиям.
Преимущества канализационных труб из полипропилена:
* Легкость и прочность
* Высокая химическая стойкость
* Устойчивость к коррозии и гниению
* Длительный срок службы (более 50 лет)
* Простота монтажа и обслуживания
* Низкий уровень шума
* Экологическая безопасность